近日，我院检测公司、科技公司参建的中广核阳江南鹏岛海上风电场工程首套风机导管架完成吊装和灌浆，本项目所使用的导管架重量超过900吨，是目前国内最大的海上风电导管架，中广核阳江南鹏岛项目再一次刷新国内海上风电行业记录，也见证了我院两大专业技术服务团队保驾护航、奋勇争先之举。

中广核阳江南鹏岛海上风电场工程场址位于阳江市阳东县东平镇南侧、海陵岛东南侧海域，场址涉海面积约83km²，外围风机包络海域面积约为61.2km²。水深在22m～31m之间，距离陆地最近距离约19.5km。项目规划装机总容量为400MW，布置单机容量为5.5MW的风电机组73台(其中一台限发4MW)，同时配套建设1座220kV海上升压站和陆上集控中心。

工程桩可打性分析、工程桩水下高应变检测与风机及海上升压站基础监测是我院检测公司参与的项目内容，也是国内首例深海海上风电项目水下检测项目。风机基础采用四桩导管架（先桩法）的结构形式，风机基础按边长22m的正方形布置4根桩基，平均入土深度约73m。钢管桩外径2400mm、壁厚60mm～35mm之间，由于桩顶标高在水下，需进行水下高应变测试，此项目也是国内首例海上风电项目水下高应变检测。通过沉桩可打性与现场实际水下高应变测试分析，采用IHC S-800液压锤可以较为顺利将钢管桩沉至预定标高。水下沉桩，为了减小水阻力对液压锤锤击效率的影响，通过技术措施对液压锤增加配重，提高了打桩效率，提高了施工进度，为局公司提供了强有力的技术支持，也积累了宝贵的经验和珍贵的测试数据，为后续其他机位的沉桩施工具有指导意义。风机及海上升压站基础监测也在有条不紊的进行中，现阶段正在进行海上升压站下部支撑与上部组块传感器的安装埋设工作。

该风电场首批18台风机导管架及升压站导管架灌浆施工由我院科技公司提供的优固特UHPG-120导管架灌浆料产品、自主研发灌浆设备、具有自主知识产权的导管架水下灌浆工艺，于4月12日凌晨顺利完成首台导管架灌浆施工。风机基础导管架是海上风机塔筒与水下钢管桩的连接段，由导管架主体结构和过渡段构成。其中导管架支腿与钢管桩之间的环形空间通过高强度海上风电导管架灌浆料灌浆连接。灌浆连接段的质量是决定风机在深海中平稳安全运行的关键节点。成功完成30米水深风机基础导管架水下灌浆，是国产优固特品牌海上风电导管架灌浆产品产业化发展一个重要里程碑。深水导管架水下灌浆技术是“双40（40米水深、40米离岸距离）环境条件下海上风电建设工程技术”的关键技术之一，该项国产化技术推广，打破国外垄断，通过自主创新技术降低海上风电建设成本，对促进我国海上风电发展有重大意义！

本次国内首台深水导管架吊装和灌浆成功离不开我院检测公司和科技公司中广核阳江南鹏岛灌浆项目部全体成员的精心准备与艰苦拼搏，充分体现了我院专业技术人员奋勇争先之势。自春节后所有项目成员就提前进驻现场，开始进行检测及灌浆前的准备：设备的安装和调试、专用船舶的改造、应对本项目工况条件进行专门的料仓加工、针对本次深水导管架灌浆施工开展了多次技术讨论会议充分进行各级技术交底等，为出色完成本次技术服务工作奠定了基础。

未来我们将继续整合全院检测、材料、信息化、设计、防腐等服务于海上风电优势资源，不断努力提高技术水平、降低成本，在海上风电一体化服务中奋勇争先，着力打造海上风电服务品牌。同时推进关键技术成果转化，依托科技成果转化的平台，全面推进科技公司自主研发的优固特品牌在风电导管架灌浆连接的应用，服务于三航局的战略和各工程项目需求。